5 conseil pour sortir d'une crise
Alors que nous nous aventurons vers des confinements et/ou mesures plus strictes, pour les entreprises à court d'argent, en cours de...
L'objectif est de fournir une vue d'ensemble sur les conditions de marche des équipements (turbomachines, compresseurs, turbine à gaz) dans leur environnement et d'évaluer leurs limites de fonctionnement, performances, état critique, pannes, programme de maintenance.
Chaque pilote et compresseur seront examinés en tenant compte des principaux diagrammes et outil d’enregistrement des performances à disposition.
Supervision des graphiques de performance du fournisseur
Analyse des performances de la mise en route / service
Etudes des Conditions environnementales générales des turbocompresseurs
Etude du Comportement mécanique
Etude du Comportement de performance
Etude du Fonctionnement et commandes
Etude du système d’alarme et de contrôle
Examen des documents du fournisseur
Phase 1:
Visite sur place des installations et environnement
Collection de documents (data, cahier de maintenance, diagramme d’enregistrement etc …)
Collecte des données du site
Hypothèses et analyse des équipements
Méthodologie de l'étude
Constatations et analyse
Phase 2:
Examen des données obtenues
Analyse de la pression et des températures réelles des roulements et des joints
Analyse des vibrations réelles et des déplacements axiaux
Comparaison de tous ces paramètres avec les conditions de conception et analyse des tendances
Vérification des performances de chaque machine (compresseur et turbine) en fonction des conditions de fonctionnement réelles
Contrôle de la plage de fonctionnement maximale de la turbine et du compresseur
Vérification de l'adéquation des performances entre turbine et compresseur à gaz
Changement potentiel des conditions de processus
Supervision des réunions clients / fournisseurs
Supervision des activités sur site, réparation, moficiation, remise à jour
Phase 3:
Accompagnement sur site lors des phases de mise en route ou de service
Examen du fonctionnement du système de contrôle de vitesse de chaque turbine
Examen du fonctionnement du système de contrôle anti-surpression de chaque compresseur à gaz
Vérification de l'adéquation du contrôle entre le procédé, la turbine à vapeur et le compresseur à gaz
Analyse des résultats et performance des équipements
Vérifiez l'adéquation des alarmes et des déclenchements de chaque turbo machine
• Sur la base des conclusions et de l’analyse ci-dessus, L'ENTREPRENEUR fournira à la SOCIETE le rapport d'étude avec des conclusions et des recommandations concernant l'intégrité des turbomachines pour les prochaines années de fonctionnement.
Rapport d’analyse final
Conclusions
Recommandations
Clôture:
Réception des équipements, matériels, services définis par le projet
Gestion des claims
Remise du dossier final des équipements
Analyse technique de l’équipement
Audit d’équipement en place, rédaction d’un programme de maintenance
Rapport de disfonctionnement / expertise d’une installation
Suivi de fabrication, installation, modification ou mise à jour
Suivi de la mise en route / service
Projets pétrolier et gazier Upstream, onshore et offshore (Afrique, Moyen Orient, Asie, Europe)
Projet pétrochimique (Europe & Moyen Orient)
Recherche & Développement
Tests
Pré-conceptuel
Conceptuel
FEED
EPC
PMC
Construction
Mise en route
Démarrage
Maintenance
Dépannage
Expertise